西接濰坊、東營(yíng)、濱州以沿海化工為主的經(jīng)濟(jì)帶，北靠我國(guó)最主要的鹽區(qū)萊州灣鹽區(qū)，平度新河生態(tài)化工科技產(chǎn)業(yè)基地，處在化工業(yè)發(fā)展的絕佳位置。青島海灣集團(tuán)北部園區(qū)正坐落于此。自2010年，海灣集團(tuán)借環(huán)保搬遷實(shí)施產(chǎn)業(yè)升級(jí)，企業(yè)開啟了高端化工、綠色化工發(fā)展之路，形成了一南（董家口）一北（平度新河）兩大園區(qū)并峙格局。
六合秒秒有限公司等核心企業(yè)。與董家口園區(qū)相比，海灣新河園區(qū)項(xiàng)目規(guī)模較小，但產(chǎn)品附加值高，自主專利技術(shù)轉(zhuǎn)移和科技成果高度轉(zhuǎn)化?？v觀新河園區(qū)的發(fā)展脈絡(luò)，海灣集團(tuán)以產(chǎn)業(yè)鏈思維重塑了化工企業(yè)價(jià)值，成為海灣集團(tuán)未來重要的利潤(rùn)增長(zhǎng)極。

        “一體化”升級(jí)，打開歐美市場(chǎng)

        今年，海灣集團(tuán)精化硅酸鹽事業(yè)部剛剛拿到出口歐盟市場(chǎng)的吸附劑訂單。由于歐盟“史上最嚴(yán)”排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，汽車市場(chǎng)對(duì)于凈化裝置的性能有了更高的要求，公司研發(fā)的這款特性硅溶膠以其高品質(zhì)及價(jià)格優(yōu)勢(shì)成功進(jìn)入歐美高端市場(chǎng)。
        長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)高端硅溶膠主要依賴進(jìn)口，主要原因在于，硅溶膠作為一種精細(xì)化學(xué)品其工藝技術(shù)相對(duì)封閉。國(guó)產(chǎn)硅溶膠質(zhì)量參差不齊且難以突破產(chǎn)能關(guān)卡。“企業(yè)在技術(shù)上進(jìn)行了大大小小無數(shù)次的革新，但始終難以產(chǎn)生根本性的轉(zhuǎn)變。”海灣精化副總經(jīng)理、硅酸鹽事業(yè)部總經(jīng)理宋華福說道。技術(shù)裝備水平，就像懸在化工企業(yè)頭頂?shù)耐该魈旎ò濉?br />         轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在2010年。海灣按照“技術(shù)國(guó)際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的理念啟動(dòng)環(huán)保搬遷建設(shè)，在新園區(qū)實(shí)施“五個(gè)一體化”，即規(guī)劃建設(shè)一體化、安全環(huán)保一體化、公用工程一體化、倉儲(chǔ)物流一體化和智能管理一體化。
        對(duì)于工藝裝備的先進(jìn)性標(biāo)準(zhǔn)，集團(tuán)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理李明劃了一條硬杠：要保證“20年不落后”。硅酸鹽事業(yè)部引入了世界范圍內(nèi)全行業(yè)首條DCS生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了除制膠環(huán)節(jié)以外全流程自動(dòng)化。如今的硅溶膠車間，僅需要中控室和現(xiàn)場(chǎng)各1名工人，即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的操作，自動(dòng)化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)甩開國(guó)內(nèi)同行。
        園區(qū)內(nèi)，巨大的單套裝置一眼望不到頭；泡花堿、硅溶膠、硅膠，雙乙烯酮、二乙方胺、吡唑酮，兩條產(chǎn)品鏈各自通過管道連成一體，在原材料和產(chǎn)品生產(chǎn)上實(shí)行集團(tuán)和園區(qū)統(tǒng)一調(diào)配。
        “一體化”的推進(jìn)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)和管理成本。循環(huán)水、冷凍、蒸汽、無離子水等公用工程實(shí)施統(tǒng)一調(diào)配，由過去的外需變?yōu)槠髽I(yè)內(nèi)需，服務(wù)效率提升，成本卻大幅降低。原材料方面，大宗原材料均由集團(tuán)物流部統(tǒng)一采購，為原材料“大進(jìn)大出”的化工企業(yè)奠定了有力的成本優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，“一體化”統(tǒng)籌規(guī)劃下，硅膠、硅溶膠的產(chǎn)業(yè)鏈條被進(jìn)一步拉長(zhǎng)，大宗原材料泡花堿由購買轉(zhuǎn)為自產(chǎn)自用，在該模式下，硅膠、硅溶膠等優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了按需生產(chǎn)把控，每年可節(jié)約成本約1300 萬元。
        短短幾年時(shí)間里，海灣不僅實(shí)現(xiàn)了高端硅溶膠產(chǎn)品上產(chǎn)量，且憑借質(zhì)量及價(jià)格優(yōu)勢(shì)，從此前只能生產(chǎn)少數(shù)品種的普通硅溶膠，一步步實(shí)現(xiàn)高端產(chǎn)品的進(jìn)口替代，并開始打入歐美高端市場(chǎng)。
        硅酸鹽事業(yè)部前身——海洋化工，是國(guó)內(nèi)硅膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)源地，目前，公司在高端硅膠市場(chǎng)上也有突破，開發(fā)的A粉、B粉、柱層析硅膠等產(chǎn)品打破國(guó)外壟斷。宋華福表示，硅酸鹽事業(yè)部未來將繼續(xù)聚焦擴(kuò)大產(chǎn)能、開發(fā)高附加值產(chǎn)品，在保證國(guó)內(nèi)市場(chǎng)穩(wěn)定下，逐漸擴(kuò)大海外市場(chǎng)占有率。

        跨過“新門檻”，分散染料“重生”

        分散染料，以高利潤(rùn)著稱，每噸價(jià)格在10萬-20萬，也就是說，一個(gè)萬噸級(jí)項(xiàng)目銷售收入就高達(dá)10億-20億元。而之所以能賣出如此高價(jià)，主要就在于生產(chǎn)過程中高昂的環(huán)保成本。
        在海灣精化近百年的發(fā)展史中，“雙桃”牌分散染料絕對(duì)算得上最有故事的產(chǎn)品之一，它曾經(jīng)置身于國(guó)內(nèi)同行業(yè)的塔尖，頭頂“中國(guó)拜耳”光環(huán)，最終因環(huán)保問題制約停產(chǎn)。在海灣精化下馬分散染料的時(shí)間里，整個(gè)市場(chǎng)對(duì)其需求卻在極速上升，不少市場(chǎng)跟進(jìn)者正是依靠分散染料大舉搶占市場(chǎng)，發(fā)展為化工行業(yè)龍頭。
        “分散染料廢酸種類多達(dá)9種，這些廢酸成分不同、濃度各異，處理難度超乎想象。”海灣精化總經(jīng)理陳安源介紹道。
“如果解決了污染結(jié)果會(huì)怎么樣？”2013年，在海灣集團(tuán)啟動(dòng)環(huán)保搬遷之初，海灣集團(tuán)董事長(zhǎng)李明就提出了這個(gè)大膽設(shè)想——海灣精化擁有發(fā)展分散染料的基礎(chǔ)，環(huán)保門檻從另一方面來說也意味著市場(chǎng)機(jī)會(huì)。
        對(duì)此，海灣精化與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行了長(zhǎng)期技術(shù)交流合作，自主研發(fā)出先濃縮后裂解的廢酸處理工藝，使用該工藝處理后的廢酸最終可變?yōu)榧兌葹?8%的硫酸，達(dá)到國(guó)標(biāo)一等品的質(zhì)量，直接作為原料回用到車間。針對(duì)困擾分散染料的第二大難題廢水，自項(xiàng)目啟動(dòng)伊始，企業(yè)技術(shù)中心便投入到對(duì)生產(chǎn)流程最長(zhǎng)的分散藍(lán)產(chǎn)品的工藝改進(jìn)當(dāng)中，最終歷時(shí)半年攻克分散藍(lán)新工藝方法，新工藝蒽醌單耗降低20%，噸產(chǎn)品耗水減少至60噸。
最終，海灣精化在時(shí)隔20年后重啟分散染料項(xiàng)目。2015年3月，作為海灣精細(xì)化工三期搬遷項(xiàng)目，分散染料項(xiàng)目建設(shè)正式啟動(dòng)，項(xiàng)目規(guī)模年產(chǎn)1萬噸，包括7000t/a分散藍(lán)產(chǎn)品、2000t/a分散紅產(chǎn)品和1000t/a分散大紅色基G。
        環(huán)保技術(shù)水平，尤其是廢水治理能力，正在成為精細(xì)化工行業(yè)的“新門檻”。
         據(jù)了解，化工廢水中的鹽、COD、氮等成分復(fù)雜，且國(guó)內(nèi)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)苛。以COD排放為例，根據(jù)《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB19923-2005）標(biāo)準(zhǔn)，工廠排放的廢水中COD應(yīng)不高于50mg/L，而干凈的自來水中COD含量就超過20mg/L，COD想達(dá)標(biāo)對(duì)化工企業(yè)來說是很大的挑戰(zhàn)。
          截至目前，海灣精化環(huán)保項(xiàng)目投資總額達(dá)到5.4億元。陳安源表示，化工行業(yè)的環(huán)保問題不只是“錢”的問題，通過產(chǎn)學(xué)研合作，結(jié)合企業(yè)自身產(chǎn)品和技術(shù)特點(diǎn)摸索經(jīng)驗(yàn)并建立起環(huán)保創(chuàng)新體系，逐步建成以“水”為核心的零排放節(jié)水減排型企業(yè)，是所有化工企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的必由之路。
        陳安源表示，隨著環(huán)保政策的不斷推進(jìn)，海灣在環(huán)保方面的持續(xù)投入及由此形成的成本優(yōu)勢(shì)，將成為海灣未來發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。
化工企業(yè)創(chuàng)新路徑徹底轉(zhuǎn)變
        最近，青島堿業(yè)收到自來水公司要求漲價(jià)的通知。原來，由于企業(yè)用水實(shí)現(xiàn)了一水多用和重復(fù)利用，用水量由之前每年7.6萬噸驟降到1.2萬噸，實(shí)際用水量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于當(dāng)初自來水公司期望的最低用水量。
六合秒秒有限公司，以其出口日韓、歐美市場(chǎng)的特色產(chǎn)品球狀氯化鈣、低鹽大顆粒小蘇打而聞名。如今，這家企業(yè)身上更鮮明的標(biāo)簽在于它的裝置——整個(gè)公司僅有一條產(chǎn)品鏈，所有產(chǎn)品都是在同一鏈條上生產(chǎn)出來的。
         2014年，硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目開工建設(shè)。該項(xiàng)目采用世界上最成熟的曼海姆法硫酸鉀生產(chǎn)工藝，其副產(chǎn)品鹽酸作為原料再加石灰石反應(yīng)生成氯化鈣，而氯化鈣副產(chǎn)的二氧化碳又可作為原料與純堿反應(yīng)生產(chǎn)小蘇打。2018年，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行。
        數(shù)據(jù)顯示，2018年全國(guó)曼海姆設(shè)備開工率在62%左右，2019年前四個(gè)月更是降至50%，主要就在于曼海姆法難以消納副產(chǎn)的大量鹽酸。硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，青島堿業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)曼海姆滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵就在于它在工藝設(shè)計(jì)中將副產(chǎn)品鹽酸用作生產(chǎn)氯化鈣的原料。
        “8萬噸硫酸鉀、10萬噸氯化鈣、8萬噸小蘇打的體量設(shè)計(jì)，是經(jīng)過了精密計(jì)算和設(shè)計(jì)的，真正實(shí)現(xiàn)了原料、副產(chǎn)品之間的充分循環(huán)利用。”公司總經(jīng)理助理羅云凱介紹。此外，該項(xiàng)目還在節(jié)能、減排方面也進(jìn)行了充分設(shè)計(jì)：裝置采用的蒸汽分級(jí)使用充分利用了高低位熱能，氯化鈣升膜蒸發(fā)的二次蒸汽可用于氯化鈣提濃，小蘇打裝置產(chǎn)生的蒸汽冷凝水被用于預(yù)熱氯化鈣裝置的熱空氣；二氧化碳利用率達(dá)到70%，每年可減少二氧化碳排放2.1萬噸。
        海灣精細(xì)化工總經(jīng)理助理羅芳，長(zhǎng)期在企業(yè)技術(shù)中心從事技術(shù)研發(fā)與革新工作。在她看來，技術(shù)中心的工作已經(jīng)發(fā)生徹底變化，原本以降成本、提高單位產(chǎn)能為目標(biāo)的局部工藝改進(jìn)，全面轉(zhuǎn)向?qū)τ?ldquo;一體化”生產(chǎn)、環(huán)?？萍己彤a(chǎn)業(yè)鏈的研究。
         “如今，企業(yè)需要用產(chǎn)業(yè)鏈思維去設(shè)計(jì)和優(yōu)化生產(chǎn)流程，在技術(shù)創(chuàng)新過程中由‘小循環(huán)’視角轉(zhuǎn)向整個(gè)園區(qū)、產(chǎn)業(yè)的‘大循環(huán)’視野。”羅芳表示，通過向產(chǎn)業(yè)鏈上下游的延伸，企業(yè)的產(chǎn)能和品質(zhì)都進(jìn)入了一個(gè)全新的發(fā)展空間，這是傳統(tǒng)的工藝創(chuàng)新遠(yuǎn)不能及的。
         羅芳表示，在產(chǎn)業(yè)鏈思維下，化工企業(yè)的創(chuàng)新模式，由從前的局部工藝改進(jìn)轉(zhuǎn)向“一體化”生產(chǎn)的統(tǒng)籌建設(shè)，由單個(gè)產(chǎn)品的開發(fā)轉(zhuǎn)向全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品的開發(fā)，由研發(fā)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向?qū)ιa(chǎn)、排放和回收再利用全過程處理方案的研究。
         以產(chǎn)業(yè)鏈思維實(shí)施自主創(chuàng)新，重構(gòu)化工企業(yè)未來藍(lán)圖，海灣新河園區(qū)迎來了專利技術(shù)的大爆發(fā)。硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目被列入國(guó)家工信部清潔生產(chǎn)應(yīng)用示范項(xiàng)目、入選“2018山東循環(huán)經(jīng)濟(jì)十大創(chuàng)新科技成果”的項(xiàng)目。海灣精化完成技術(shù)創(chuàng)新重點(diǎn)項(xiàng)目立項(xiàng)4項(xiàng)，完成對(duì)外申報(bào)項(xiàng)目20余項(xiàng)，“一種苯胺黑循環(huán)生產(chǎn)工藝”項(xiàng)目獲得青島市科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)，“綜合處理高氨氮廢水制取硫酸銨”獲評(píng)2018年石油和化工行業(yè)環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)重點(diǎn)支撐技術(shù)，“雙桃”牌苯胺黑染料被認(rèn)定為第七批青島市中小企業(yè)“專精特新”產(chǎn)品（技術(shù)）等等。技術(shù)轉(zhuǎn)移和科技成果高度轉(zhuǎn)化，驅(qū)動(dòng)著產(chǎn)業(yè)的升級(jí)發(fā)展，成為海灣新河園區(qū)最為寶貴的資源。