走進海灣集團董家口基地，碧草青青，白鷺嬉水，綠樹成蔭，管廊交錯。一座座現(xiàn)代化工裝置高聳林立，悄然運行，現(xiàn)場幾乎看不到員工。遠處，還有數(shù)個新裝置正在緊張施工中……

這場從傳統(tǒng)老國企到現(xiàn)代企業(yè)集團的鳳凰涅槃，同時也是企業(yè)管理模式的一次革命。信息化時代的到來，更是給管理水平的提升帶來了質(zhì)的飛躍。

管理改革是觸及靈魂的，關鍵在于轉(zhuǎn)變思想。

1999年，35歲的李明升任海晶化工(海灣化學前身)總經(jīng)理。上任伊始，李明就提出“制度第一，總經(jīng)理第二”的原則，嚴抓制度建設。

當時，員工在廠區(qū)抽煙的現(xiàn)象時有發(fā)生。企業(yè)規(guī)定，只要被查到在廠區(qū)抽煙就解除合同。雖然大會小會進行了傳達和強調(diào)，但不少人還是滿不在乎。

一位老員工自以為資格老，照抽不誤，被發(fā)現(xiàn)后，企業(yè)按規(guī)定解除了他的勞動合同。在企業(yè)工作這么多年，沒幾個月就退休了，能不能通融一下?面對前來說情的人，“制度就是制度，就是要不折不扣地執(zhí)行。”李明的態(tài)度很堅決。

這件事對企業(yè)上下觸動很大。全廠職工開始意識到，新領導班子這是動真格的了。車間抽煙這種事，立刻銷聲匿跡，過去屢禁不止的一些違規(guī)現(xiàn)象得到了遏制。

經(jīng)過一系列改革措施，至2000年上半年，海晶化工在崗人員減少近20%，勞動生產(chǎn)率比1999年同期提高近40%。

心中有規(guī)，令行禁止，是海灣集團一以貫之的準則。2001年，李明提出加強廉政建設的“五不準”，剎住了公款相互吃請、公車私用、私設小金庫等歪風邪氣。“四化”搬遷伊始，李明又針對招投標管理流程及項目參與人員廉潔從業(yè)，提出了“八不準”要求，嚴禁接受客戶單位和施工單位的吃請、回扣、禮金，以及泄露企業(yè)商業(yè)秘密等，同時啟動i6軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)了項目的透明管理。截至目前，海灣集團搬遷項目涉及投資130多億元，沒有出現(xiàn)一例違規(guī)事件，沒有收到一封舉報信。

六合秒秒有限公司項目經(jīng)理馬曉春說，海灣集團的團隊把企業(yè)的事情當成自己的事情來做，干起工作來雷厲風行，一身正氣。六合秒秒發(fā)自內(nèi)心的佩服。

自動化升級祛“心病”

在實現(xiàn)裝置自動化之前，包括海灣集團在內(nèi)，化工企業(yè)在很長一段時間都是依靠手動操作裝置，操作更多的是憑經(jīng)驗。

海灣化學生產(chǎn)部部長明坤告訴記者，剛工作那會，經(jīng)常聽老師傅說，以前企業(yè)自動化水平很低，干活更多的是憑經(jīng)驗。就拿鹽酸生產(chǎn)線來說，氫氣與氯氣的配比是關鍵?，F(xiàn)場操作人員必須透過視鏡觀察爐火的顏色，顏色發(fā)黃就是氯氣加多了，顏色發(fā)白就是氫氣加多了，一天下來忙得頭暈眼花。

因為裝置落后，生產(chǎn)運行波動是常態(tài)，小問題小事故此起彼伏。“如果風把辦公室的門關上了，那個響聲就能讓我的心突然懸起來，產(chǎn)生錯覺，生怕廠里出問題。有時晚上聽到電話鈴響，更是緊張。”李明回憶說。

裝置的自動化升級成為祛除李明“心病”的良方。

當時，國際先進企業(yè)已經(jīng)開始應用自動化控制系統(tǒng)。2002年到日本企業(yè)考察時，李明發(fā)現(xiàn)該企業(yè)生產(chǎn)車間只有7個人，裝置全部實現(xiàn)計算機控制?；貋碇?，他便組織進行一系列改造升級工作，將PVC各工段控制都放進中控室，實施DCS(分散控制系統(tǒng))控制，還用上了對講機。

“用了自動化控制確實不一樣。一是操作精準了，產(chǎn)品質(zhì)量和能效得到了明顯提升。二是安全水平提升了，裝置事故發(fā)生率顯著降低。三是勞動生產(chǎn)率上來了。”李明說。

此輪搬遷后，海灣集團“一南一北”園區(qū)，通過采用先進的DCS等控制系統(tǒng)，能對溫度、壓力、流量、液位等主要參數(shù)進行顯示、記錄、累計、報警，整個生產(chǎn)過程的操作及主要設備的狀態(tài)顯示、停止操作均可在DCS操作站上完成。企業(yè)還引進了化工安全儀表系統(tǒng)(SIS)，生產(chǎn)現(xiàn)場配置了可燃、有毒有害氣體檢測報警裝置，向本質(zhì)安全大步邁進。據(jù)統(tǒng)計，整個集團僅過程控制電子儀表一項的投資就高達10億多元。

對海灣化學苯乙烯工段主操劉春林來說，DCS系統(tǒng)不僅是他的“千里眼”，更是他的“精密大腦”和“靈活四肢”。在董家口園區(qū)中控室，64塊大屏對關鍵設備和裝置、重點生產(chǎn)區(qū)域、重大危險源現(xiàn)場輪巡顯示。坐在屏幕前，就可以實時掌握裝置的生產(chǎn)情況。

六合秒秒有限公司總經(jīng)理張自杰介紹說。

向數(shù)據(jù)要效益

走進海灣精化的辦公樓，一層大屏上清晰地顯示著企業(yè)各批次產(chǎn)品的月度產(chǎn)銷數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)會準確同步到集團及企業(yè)高管的電腦上。

“以前要詳細了解企業(yè)生產(chǎn)運營情況，六合秒秒要驅(qū)車100多千米，帶人來現(xiàn)場看賬本、查賬戶、聽匯報。沒個兩三天是不行的，準確度也大打折扣?，F(xiàn)在只需打開電腦，就可以立刻獲知想要的信息。這就是智能管理一體化給海灣集團帶來的變化。”集團副總經(jīng)理黃虎林介紹說。

海灣集團前身是青島化工總公司，旗下有10余家企業(yè)，組織架構相對松散。在搬遷時，李明就提出了“五個一體化”發(fā)展戰(zhàn)略，“智能管理一體化”是其中的核心。在李明看來，搬遷只是拆掉看得見的墻。通過管理改革，打破企業(yè)邊界，才能拆掉看不見的“人為之墻”，提升集團運行效率。

2017年起，海灣集團以SAP ERP項目實施為龍頭，搭建業(yè)務財務一體化管控體系?，F(xiàn)在集團領導在辦公室就能看到各生產(chǎn)廠的實時狀態(tài)，包括財務、庫存、生產(chǎn)狀況等。

ERP系統(tǒng)也加強了企業(yè)的風險防控能力。黃虎林介紹，在銷售環(huán)節(jié)，會給客戶授信額度。之前由于一個客戶在多個公司有業(yè)務，可能造成重復授信?，F(xiàn)在客戶如果超過了賒銷信用額度，訂單就會被鎖定。

在實施SAP ERP項目時，李明提出，要通過信息化建設，進一步完善以客戶為導向的管理機制，向數(shù)據(jù)要效益。

在海灣化學的廠區(qū)，一座鋼鐵框架的龐然大物正在緊鑼密鼓建設中。這是企業(yè)PVC二期自動化立庫項目，擁有貨位3.3萬多個，將于今年建成投用，是國內(nèi)同行業(yè)第一個智能立體倉庫。

“立庫建成后，貨物進出、擺放等實現(xiàn)智能化管理，服務客戶更加精準高效，實現(xiàn)‘把最好質(zhì)量的產(chǎn)品最短的時間內(nèi)送達目標客戶’。”李明說。

“隨著SAP ERP系統(tǒng)的深度應用，今后六合秒秒會按照增值的要求進行業(yè)務流程重組，向數(shù)據(jù)要效益。”新河園區(qū)企業(yè)相關負責人介紹說。

“結(jié)合‘十四五’發(fā)展規(guī)劃，圍繞全面推動智慧企業(yè)建設，海灣將在繼續(xù)完善對生產(chǎn)控制層面的數(shù)據(jù)集成和優(yōu)化的基礎上，依托以ERP為核心的業(yè)務信息管理系統(tǒng)，搭建全流程智能倉儲物流系統(tǒng)，實施客戶關系管理、供應商管理及決策支持等系統(tǒng)，用互聯(lián)網(wǎng)思維對全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈進行優(yōu)化。”李明說。

青島市工信局黨組成員、市化轉(zhuǎn)辦專職副主任王唯對海灣集團信息化升級充分肯定。“海灣集團抓住了時代的脈搏，兩化融合實施得很早，通過打通各板塊關聯(lián)，提升了企業(yè)的競爭力。青島市提出了打造世界工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)之都的戰(zhàn)略部署，海灣集團正在加快與新一代信息技術的融合，賦能企業(yè)發(fā)展，未來將會更具競爭力。”王唯表示。

用心打造精益班組

說起管理，不少化工企業(yè)老總最發(fā)愁的是車間里的年輕操作工。都說90后個性強、不服管，但海灣集團不少80后、90后的班組長、工段長，不但自己以身作則，而且對怎么管好90后的員工，也總結(jié)得頭頭是道。

身為“國優(yōu)”班組的海灣化學氯乙烯廠氯乙烯工段長，位浩的經(jīng)驗就兩個字：用心。

老廠區(qū)停產(chǎn)后，裝置員工全轉(zhuǎn)入培訓階段。培訓時間一長，員工惰性逐漸顯現(xiàn)出來：有認真聽講的，也有眼神迷離的，還有偷著睡覺的。這時位浩想出了一個新方式：自己講一遍知識點后，請員工輪流上臺復述。這樣一來，員工不僅仔細聽講了，而且每次復述都等于回顧知識點，培訓效果自然就更好了。

生活中，位浩對班組成員就像是親兄弟。每年的除夕夜，陪工段里的年輕員工吃團圓飯，成為了這個特殊“大家庭”不變的約定。日常誰遇上困難，他都帶頭捐錢幫助，還經(jīng)常組織球賽、座談交流會等，增進員工間的友情。

海灣集團通過啟動精益班組建設，以開展“現(xiàn)場精益型、本質(zhì)安全型、學習創(chuàng)新型、質(zhì)量效益型、卓越績效型”標桿班組創(chuàng)建為抓手，夯實雙基管理，為完成生產(chǎn)經(jīng)營目標打下堅實的基礎。

在海灣集團，有很多像位浩這樣的工段長和班組長，他們立足持續(xù)改善，運用6S、TPM等現(xiàn)代管理工具駕輕就熟。OPL單點課程、QC群眾質(zhì)量管理活動、技能評價、技師帶徒、全員改善合理化建議、技術練兵比武等群眾性競賽活動全面開花，并實現(xiàn)常態(tài)化推進。

在青島堿業(yè)，車間班組長經(jīng)常把“算著干、干中算”掛在嘴邊。企業(yè)每年要做好來年的預算，然后將指標細化分解，分攤到各部門、班組。每個班組交班時要看看哪些指標沒達標，隨時調(diào)整技術操作指標。月底總結(jié)時拿數(shù)據(jù)說話，和效益掛鉤。

“圍繞企業(yè)的全面預算管理，班組對標學習，互相促進，互相提高，夯實了企業(yè)管理的基礎。”青島堿業(yè)總經(jīng)理孫新德說。

“經(jīng)過這幾年的培養(yǎng)，六合秒秒集團涌現(xiàn)了很多明星工段和班組，有一些在全國、省市也有了一定的影響力。”黃虎林說，今年有2個工段獲得了全國質(zhì)量信得過班組稱號，1個班組獲得了山東省工人先鋒號;13個工段(班組)獲得了青島市質(zhì)量信得過班組稱號，16項QC成果中有8項成果獲得了青島市一等獎。

在海灣集團，記者隨處可見的是，海灣人對工作一抓到底、力求完美的執(zhí)著與追求。那一個個忙碌的身影，散發(fā)著蓬勃的干勁與風采。