“機(jī)遇偏愛有準(zhǔn)備的頭腦。”中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書記、會(huì)長(zhǎng)李壽生在調(diào)研海灣集團(tuán)的過程中，曾經(jīng)多次提及這句話。他對(duì)海灣人善于把握大勢(shì)、乘勢(shì)而上的敏銳與果敢給予充分肯定。

債轉(zhuǎn)股，開啟良性循環(huán)

黨的十五屆四中全會(huì)提出，結(jié)合國(guó)有銀行集中處理不良資產(chǎn)的改革，通過金融資產(chǎn)管理公司等方式，對(duì)一部分產(chǎn)品有市場(chǎng)、發(fā)展有前景，由于負(fù)債過重而陷入困境的國(guó)有企業(yè)實(shí)行債轉(zhuǎn)股，解決企業(yè)負(fù)債率過高的問題。

六合秒秒有限公司前身)兩個(gè)企業(yè)因符合這些條件，被納入青島市首批債轉(zhuǎn)股企業(yè)范疇。

2000年11月，海晶化工由原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)為債轉(zhuǎn)股企業(yè)，所借工商銀行貸款共計(jì)1.7億元轉(zhuǎn)為中國(guó)華融資產(chǎn)管理公司持有股份，債權(quán)轉(zhuǎn)股權(quán)占企業(yè)股份比例為30.47%。

2001年，雙桃精化也獲批為債轉(zhuǎn)股企業(yè)，所借建行、工行2億余元貸款分別轉(zhuǎn)為中國(guó)信達(dá)資產(chǎn)管理公司、中國(guó)華融資產(chǎn)管理公司持有股份，債權(quán)轉(zhuǎn)股權(quán)占企業(yè)股份比例為39.9%。

“債轉(zhuǎn)股后，六合秒秒還本付息的壓力大大減輕，一系列的技改、擴(kuò)能項(xiàng)目得以上馬。”李明說。

此后至搬遷前的數(shù)年間，海灣集團(tuán)完成了一系列技改擴(kuò)能工程：主導(dǎo)產(chǎn)品PVC產(chǎn)能由0.7萬噸/年猛增至16萬噸/年;CPE從無到有，形成2.4萬噸/年生產(chǎn)能力;燒堿產(chǎn)能從4萬噸/年，發(fā)展到15萬噸/年;染料產(chǎn)能從0.5萬噸/年，發(fā)展到近2萬噸/年;化工中間體從0.1萬噸/年，發(fā)展到1萬噸/年;硅膠產(chǎn)能從0.12萬噸/年，發(fā)展到2.5萬噸/年;泡花堿產(chǎn)能從3.3萬噸/年，發(fā)展到40萬噸/年;偏硅酸鈉產(chǎn)能從0.09萬噸/年，發(fā)展到3.05萬噸/年。

“海晶牌PVC一直是市場(chǎng)緊俏的高端產(chǎn)品。雙桃牌染料、東岳牌泡花堿、海洋牌硅膠等也都是國(guó)內(nèi)知名品牌，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)話語權(quán)。”談及這段歷史，李明很是難忘。

六合秒秒有限公司合作建設(shè)新疆燒堿配套項(xiàng)目，海晶化工以技術(shù)入股，這標(biāo)志著海晶化工無論在設(shè)備工藝、項(xiàng)目管理還是人才培養(yǎng)等方面都得到了國(guó)內(nèi)同行的認(rèn)可。截至2012年，海晶化工連續(xù)10年入圍中國(guó)化工500強(qiáng)。

2017年，中國(guó)華融資產(chǎn)管理公司持有的海灣化學(xué)股權(quán)順利退出，標(biāo)志著債轉(zhuǎn)股完成了推動(dòng)海灣集團(tuán)成功發(fā)展的歷史使命，畫上了圓滿的句號(hào)。李壽生說，當(dāng)年全國(guó)首批債轉(zhuǎn)股企業(yè)中只有大約40%的企業(yè)合作比較正常，像海灣這樣成功的企業(yè)更是少之又少。

大搬遷，重構(gòu)生命曲線

由于城市的飛速發(fā)展，到了上個(gè)世紀(jì)90年代，海灣集團(tuán)主導(dǎo)企業(yè)所在區(qū)域已經(jīng)被居民區(qū)所包圍。發(fā)展空間嚴(yán)重受限，安全環(huán)保的壓力驟增，與上海、天津等地同類企業(yè)相比，海灣集團(tuán)整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不再，發(fā)展后勁不足。

2010年，青島市全面啟動(dòng)老城區(qū)改造和企業(yè)退城入園。這給海灣集團(tuán)帶來了新世紀(jì)的第二次歷史機(jī)遇，這次機(jī)遇為海灣集團(tuán)重構(gòu)生命曲線提供了一個(gè)無比重要的支點(diǎn)。但在當(dāng)時(shí)，大家思想碰撞得厲害，“何時(shí)搬、怎么搬”成為關(guān)注討論的焦點(diǎn)。疑慮擔(dān)心有之，盲目樂觀有之，等待觀望有之……

是簡(jiǎn)單的位移、擴(kuò)大再生產(chǎn)，還是定位高端、對(duì)標(biāo)世界一流化工企業(yè)打造一個(gè)全新的海灣?當(dāng)時(shí)的海灣集團(tuán)已經(jīng)走到了十字路口，到了必須做出歷史抉擇的關(guān)鍵時(shí)刻。

按照“一南一北”園區(qū)規(guī)劃，2010年9月2日、10月29日，海灣集團(tuán)新河園區(qū)雙桃精化項(xiàng)目、董家口園區(qū)海晶化工項(xiàng)目先后奠基。隨后，李明帶領(lǐng)相關(guān)人員赴西歐四國(guó)考察。這次考察打開了思路，拓寬了視野，最為關(guān)鍵的是印證了李明對(duì)于海灣集團(tuán)搬遷轉(zhuǎn)型的構(gòu)想。經(jīng)過反復(fù)思考與討論，“技術(shù)國(guó)際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”理念在李明的腦海中日臻成熟。

“‘四化’理念，是李明董事長(zhǎng)多年致力于學(xué)習(xí)研究世界化工發(fā)展規(guī)律和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，結(jié)合本土優(yōu)勢(shì)，以及海灣集團(tuán)實(shí)際提出的。實(shí)踐表明，遵循‘四化’理念實(shí)施的搬遷，重構(gòu)了海灣的生命曲線，推動(dòng)海灣集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了鳳凰涅槃。”海灣集團(tuán)副總經(jīng)理黃虎林說。

遵循技術(shù)國(guó)際化，海灣集團(tuán)在全球范圍內(nèi)選技術(shù)，先后引進(jìn)了英國(guó)INEOS乙烯氧氯化法VCM及PVC生產(chǎn)技術(shù)、德國(guó)TGE公司低溫乙烯儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)、日本氯工程改良型離子膜零極距電解槽燒堿生產(chǎn)技術(shù)、美國(guó)BADGER苯乙烯生產(chǎn)技術(shù)、臺(tái)灣東南堿業(yè)硫酸鉀生產(chǎn)技術(shù)等一批國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，提升了海灣的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

遵循裝備大型化，李明特別指出，達(dá)到合理經(jīng)濟(jì)規(guī)模、降低單位成本，是國(guó)際化工發(fā)展趨勢(shì)。海灣集團(tuán)南北園區(qū)的主要裝備聚合釜、離心機(jī)、裂解爐等均選用國(guó)際一流的大型裝置，譬如南部園區(qū)5萬立方米低溫乙烯儲(chǔ)運(yùn)裝置是國(guó)內(nèi)單體容積最大的。實(shí)施裝備大型化實(shí)現(xiàn)了土地的集約規(guī)劃，充分發(fā)揮了裝置的規(guī)模效益。

遵循環(huán)境生態(tài)化，海灣集團(tuán)努力構(gòu)建綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展生產(chǎn)方式，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排。一方面，實(shí)施上、中、下游產(chǎn)品關(guān)聯(lián)集約布局發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈之間吃干榨盡、閉路循環(huán);另一方面，通過推行清潔生產(chǎn)，采用清潔能源，對(duì)廢水、廢棄物進(jìn)行統(tǒng)一生化處理，達(dá)到生產(chǎn)與生態(tài)平衡、發(fā)展與環(huán)境和諧。

遵循管理現(xiàn)代化，采用現(xiàn)代化管理手段，建設(shè)過程規(guī)范招投標(biāo)，項(xiàng)目施工做到“安全、質(zhì)量、進(jìn)度、投資”的有機(jī)統(tǒng)一;生產(chǎn)過程，全部實(shí)現(xiàn)DCS控制;管理過程，通過推行“一體化”發(fā)展戰(zhàn)略，引進(jìn)ERP、OA、CBS等現(xiàn)代化信息管理平臺(tái)，順應(yīng)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代智慧企業(yè)建設(shè)的大勢(shì)，大大提升了數(shù)字化、智能化管理水平。

隨著一期搬遷項(xiàng)目的相繼投產(chǎn)，一組組數(shù)據(jù)指標(biāo)驗(yàn)證了“四化”理念落地帶來的海灣質(zhì)變。

董家口園區(qū)PVC項(xiàng)目全面投產(chǎn)可達(dá)100萬噸/年，成為國(guó)內(nèi)乙烯法PVC第一大產(chǎn)能裝置，PVC噸VCM消耗保持1.002噸，處于行業(yè)領(lǐng)先水平;PVC產(chǎn)品替代國(guó)際進(jìn)口品牌，進(jìn)入醫(yī)用、家裝等高端應(yīng)用領(lǐng)域，并獲得工信部綠色產(chǎn)品認(rèn)定。50萬噸/年苯乙烯裝置，2018年1月一次試車成功，產(chǎn)品純度可達(dá)99.95%，優(yōu)級(jí)品率保持100%。苯、乙烯消耗、裝備技術(shù)、安全性能及自動(dòng)化程度均居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。燒堿裝置直流電耗為2056千瓦時(shí)/噸，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。16萬噸/年偏硅酸鈉裝置為國(guó)內(nèi)規(guī)模最大，市場(chǎng)占有率50%以上，海灣集團(tuán)成為可溶性硅酸鹽產(chǎn)品國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位，是行業(yè)內(nèi)唯一獲得“中國(guó)石化行業(yè)知名品牌”企業(yè)。

新河園區(qū)大多數(shù)項(xiàng)目為自主創(chuàng)新專有技術(shù)。8.5萬噸/年化工中間體項(xiàng)目，雙乙烯酮含量達(dá)到98.78%、醋酸單耗1.66噸、天然氣單耗360立方米，無論是工藝技術(shù)、原料消耗，還是控制水平，都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。3萬噸/年二乙芳胺項(xiàng)目采用醇法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程無廢水產(chǎn)生，是典型的環(huán)境友好型產(chǎn)品。1萬噸/年分散染料項(xiàng)目采用先進(jìn)的廢酸回收工藝，降低了產(chǎn)品成本和廢酸處理成本，從根本上解決了分散染料生產(chǎn)的行業(yè)性難題，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。8萬噸/年硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，利用硫酸鉀副產(chǎn)品鹽酸生產(chǎn)氯化鈣，副產(chǎn)品二氧化碳生產(chǎn)小蘇打，年減排二氧化碳2.6萬噸，是典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，獲得2014年“國(guó)家工業(yè)清潔生產(chǎn)應(yīng)用示范項(xiàng)目”，并獲得專項(xiàng)資金獎(jiǎng)勵(lì)850萬元。

“到目前為止，六合秒秒南北兩個(gè)園區(qū)已完成投資130多億元，所有的項(xiàng)目投資決策做到了零失誤，為未來實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”李明的目光堅(jiān)定而自信。

青島市工信局黨組成員、市化轉(zhuǎn)辦專職副主任王唯說：“作為青島市129戶搬遷企業(yè)之一，海灣集團(tuán)非常典型，他們不是簡(jiǎn)單的位移，而是鳳凰涅槃。”

與王唯的“非常典型”異曲同工，青島市國(guó)資委總會(huì)計(jì)師劉萍則用“飛得很穩(wěn)健”充分肯定了海灣集團(tuán)的“四化”搬遷。

堅(jiān)持“四化”發(fā)展，已深入海灣人心。在“四化”理念指導(dǎo)下的大搬遷，讓海灣人有底氣站在更高的起點(diǎn)上再攀高峰。