1978年，2.3億元； 
        2017年，54億元； 
        2018年，106億元。 
        在過去的2018年，伴隨環(huán)保搬遷后一期項目初步達產，青島海灣集團年銷售收入首次跨越百億元大關，邁過了企業(yè)歷史上60億規(guī)模瓶頸，開始跨入嶄新的發(fā)展空間。 
        這一切，得益于自2010年開始的變革。借環(huán)保搬遷契機，海灣集團立足世界化工發(fā)展規(guī)律和國家產業(yè)政策謀劃未來道路，實施現代化工園區(qū)集群化發(fā)展，培育前港后廠模式，走高端化、綠色發(fā)展之路。 
        如今的海灣，“一南一北”兩大產業(yè)園并峙，園區(qū)內天藍樹綠、蒼鷺流連，管理層中出現了越來越多的年輕面孔。新海灣，正在迸發(fā)新動能，孕育新生機。 

        南與北的張力

        青島海灣集團，前身是青島化工總公司。歷史上，青島化工曾經有過一段非常輝煌的歲月，在業(yè)界有“上青天”的美譽，“海晶牌”聚氯乙烯、“雙桃牌”分散染料、“自力牌”純堿、“海洋牌”硅膠、“東岳牌”偏硅酸鈉等海灣產品，在當時都是國內化工行業(yè)內的知名品牌，在國際市場也有著一定影響力。 
自20世紀90年代開始，青島化工逐漸受區(qū)域及空間所限，發(fā)展受到嚴重限制。環(huán)保搬遷，給海灣提供了二次騰飛的機遇。 
        2010年9月，按照青島市委、市政府關于對老城區(qū)企業(yè)實施環(huán)保搬遷的戰(zhàn)略部署，海灣集團開始啟動整體搬遷。經過調研論證，他們制定了“一南一北”的搬遷發(fā)展規(guī)劃，即在西海岸董家口和平度新河建設兩個化工基地，全力打造新海灣。到2016年，老市區(qū)企業(yè)人員分流結束，海灣搬遷完成，正式形成了“一南一北”戰(zhàn)略布局。 
        對化工企業(yè)而言，碼頭就是 “礦山”，就是資源。早在2003年，現海灣集團董事長、時任海晶化工總經理的李明去日本考察時，就已經認識到港口對企業(yè)未來發(fā)展的重要性：企業(yè)有自己的港口才能做強做大，在世界范圍內購買原料、銷售產品，真正實現國際化，且未來物流成本會越來越高，擁有港口物流優(yōu)勢的企業(yè)才能立于不敗之地。 
        董家口港區(qū)港闊水深。2015年11月，海灣集團與青島港合資組建的液體化工碼頭啟用后，很快便成為乙烯、二氯乙烷、苯等原材料采購和燒堿、氯乙烯、苯乙烯銷售的主通道。從碼頭到園區(qū)，9公里長的外管廊讓船艙與儲罐實現了無縫對接。 
        液體化工碼頭，是海灣集團借搬遷改造，打造現代、國際化工集團的一次超前布局。碼頭總投資5.5億元，占地205畝，管道輸送距離10公里，擁有3萬噸級、2萬噸級泊位各一個，設計通過能力260萬噸/年；罐區(qū)存儲規(guī)模12.8萬m3，周轉量171萬噸/年。 
        董家口產業(yè)園，充分利用港口物流優(yōu)勢延伸產業(yè)鏈，發(fā)展耗氫、耗氯、耗堿產品，以進口乙烯、苯為原料，生產苯乙烯、苯乙烯下游等系列產品，現擁有年產30萬噸燒堿、40萬噸氯乙烯、40萬噸聚氯乙烯、50萬噸苯乙烯和12萬噸偏硅酸鈉的能力。2018年，園區(qū)年銷售收入達到77.8億元，占據了集團整體銷售收入七成之多。 
         如今，在占地2000畝的董家口產業(yè)園，宏偉的玻璃大廈辦公樓前，一片清澈湛藍、魚影游動的消防池塘，掩映著現代化的廠房和綠樹藍天。而在董家口北方200公里外的平度新河，坐落著海灣集團的另一個產業(yè)園。 
         與產能巨大的董家口園區(qū)相比，新河園區(qū)的產品規(guī)模相對比較小，但附加值較高，擁有多項自主專利技術，產業(yè)園主要裝備從裂解爐到反應釜、攪拌、離心機、干燥、包裝全部引進國際最先進的工藝技術與裝備，是支撐海灣集團未來發(fā)展的重要增長極。 
        2010年9月2日，海灣集團雙桃項目正式在新河園區(qū)開工建設，隨后，堿業(yè)發(fā)展啟動搬遷。經過反復論證，集團決定舍棄80萬噸/年純堿裝置，徹底退出產能嚴重過剩的純堿行業(yè)，企業(yè)處于無項目可搬的尷尬境地。此時，集團董事長李明經過深思熟慮、科學論證，提出了8萬噸/年硫酸鉀聯產氯化鈣小蘇打循環(huán)經濟項目的構想，并成功實施。該項目為國內外首套硫酸鉀聯產氯化鈣小蘇打裝置，已申請國家專利，被列入國家工信部清潔生產應用示范項目，并入選2018山東循環(huán)經濟十大創(chuàng)新科技成果。
        目前，新河園區(qū)已經擁有雙乙烯酮裝置、吡唑酮裝置、二乙芳胺裝置等多項自主專利技術，未來將充分發(fā)揮園區(qū)區(qū)位優(yōu)勢，發(fā)展雙乙烯酮系列衍生物、染料顏料、無機硅化物等高端產品，預計2019年銷售收入將達到20億元以上。 

        “一體化”聚變

        走在董家口園區(qū)，最引人注意的莫過于頭頂的管廊，以及50000立方米的乙烯大罐。銀色管廊錯綜交疊，貫穿整個園區(qū)，一直延伸到10公里外的液體化工碼頭。這是海灣集團“一體化”的一個側面——“倉儲物流一體化”，背后蘊藏著一種富于想象力的設計： 
        原來海晶化工氯堿裝置生產的燒堿，是東岳泡花堿生產偏硅酸鈉的基礎原料，產出的氯氣是生產氯乙烯的基礎原料；而苯乙烯裝置所需原料乙烯，也是海晶化工生產氯乙烯的基礎原料。海灣集團將三家企業(yè)聚合在一起，發(fā)生了奇妙的“化學反應”。 
        2017年9月20日，海灣集團確立“五個一體化”戰(zhàn)略，即“規(guī)劃建設一體化、安全環(huán)保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化”，將產業(yè)鏈上下游關聯度較高的企業(yè)實施重組，董家口園區(qū)原海晶化工、堿業(yè)新材料、東岳泡花堿等企業(yè)重組成立海灣化學，平度新河園區(qū)的雙桃精化、海洋化工等企業(yè)整合為海灣精化。 
         據海灣化學技術部部長張清亮介紹，在“一體化”戰(zhàn)略下，原本各家企業(yè)都需要建設的乙烯儲罐和一系列配套設備，現在只需要共用一個。原本海晶化工生產的燒堿要先運輸到東岳泡花堿后，再生產偏硅酸鈉，現在則可以直接省掉運輸、升溫環(huán)節(jié)。同時，海灣化學生產所需的主要原料乙烯、二氯乙烷等，可以通過管廊從10公里外的海灣化學自用碼頭運至公司罐區(qū)，而生產的產品則可通過管廊直接裝船外運。 
        這種“一體化”模式，重塑了生產流程，延伸了上下游產業(yè)鏈，實現了優(yōu)勢資源共享，產生了 “1+1+1>3”的組合效應。一方面可以大幅降低原料采購、能源供應、物流倉儲等生產環(huán)節(jié)的成本，另一方面降低了企業(yè)管理成本，增強了企業(yè)的風險防控能力。據測算，在“一體化”戰(zhàn)略下，海灣化學僅在生產、物流、人工成本上，每年的費用就可降低1億多元。 
        海灣集團的優(yōu)勢產品偏硅酸鈉，就是典型受益于園區(qū)“公用工程一體化”。由于園區(qū)所有項目都可以獲得蒸汽、管道、機電儀維保等豐厚的共享資源，與業(yè)內同行相比，“東岳牌”偏硅酸鈉做到了產品品質最優(yōu)、成本最低，因此成為“市場新貴”，海灣穩(wěn)穩(wěn)坐上了亞洲最大偏硅酸鈉生產企業(yè)的交椅。 
海灣“一體化”，從深層來講更是一次內部供應鏈的優(yōu)化。企業(yè)以集約化的經營凝聚核心競爭力，獲得可持續(xù)的比較優(yōu)勢。通過乙烯的集中采購，企業(yè)對供應商具有了更大的議價能力，而多重產品的營銷、市場占有率的擴大，也讓企業(yè)擁有了對經銷商更強的議價能力。最終，企業(yè)得以從中獲取最佳的供貨資源，建立起強勢銷售網絡。 
        如果說，實行上下游工藝路線的對接和公用工程的共享，是拆掉看得見的墻，那么打破企業(yè)邊界，進一步整合資源，加強集團管控，則是打破看不見的“人為之墻”。 
        2017年8月，海灣集團牽手世界500強SAP、埃森哲、IBM，在董家口園區(qū)啟動 SAP ERP項目，標志著集團向數字化企業(yè)轉型的開始。2018年1月2日，SAP ERP項目在董家口園區(qū)正式上線運行。7月18日，海灣集團總部遷至嶗山區(qū)?？诼?2號，新辦公大樓采用服務器和桌面虛擬化技術，通過采用專線接入方式，同步實現了集團總部與各子公司數據的高速互聯。新辦公樓的啟用，標志著海灣集團化管理正式步入發(fā)展新階段。 
        “智能管理一體化”的實施對員工素質有了更高的要求。海灣集團與青島科技大學聯合實施 “百碩MBA英才計劃“，選拔培養(yǎng)優(yōu)秀的企業(yè)中層以上員工參加學習，為打造高層次、應用型、復合型管理人才做好儲備。 
        管理上的升級，為企業(yè)注入了新鮮血液。通過資源優(yōu)化配置，員工從搬遷前的近萬人，精簡至2700人，且勞動生產率顯著提高。員工隊伍年齡和知識結構趨于合理，平均年齡35歲，大中專以上畢業(yè)的員工占員工總數85%以上。大量年輕干部經過搬遷建設的歷練，走上了重要管理崗位，開始發(fā)揮中堅和骨干作用。 

        天藍樹綠，蒼鷺流連

        無疑，化工是一個完全競爭、外國技術壁壘高的行業(yè)，近年來，更是承受巨大環(huán)保壓力和社會壓力。大形勢下，化工行業(yè)未來的方向是什么？海灣給出的答案是：遵循世界化工行業(yè)發(fā)展規(guī)律，走技術創(chuàng)新引領的高端化工之路；遵循國家產業(yè)政策，走綠色化工之路。 
         站到國際最先進企業(yè)的肩膀上，海灣集團走出了一條消化吸收再創(chuàng)新的新路子。在項目選擇上，海灣堅決淘汰了電石法聚氯乙烯、80萬噸純堿等一批高耗能、高排放的生產工藝與產能，先后引進了英國英力士、德國TGE、美國德希尼布石偉、日本氯工程、意大利KT公司、德國佶締納什等一批世界領先的工藝技術與裝備，使海灣集團徹底從高投入、高消耗、低效益、低產出的發(fā)展軌跡跳開去，順利實現了新舊動能轉換。 
        以技術創(chuàng)新和市場創(chuàng)新為著力點，海灣在引進工藝、技術和裝備基礎上，加以改進和再創(chuàng)新，形成了一批具有自主知識產權的技術專利。兩個園區(qū)累計獲得技術專利100余項，其中平度新河園區(qū)關鍵技術均為自主知識產權。 
        厚積而薄發(fā)。技術創(chuàng)新叩開高端市場大門。過去，海灣化學的產品大多應用于管道、普通塑鋼門窗等領域，現在，海灣的高端產品，甚至能替代美國、日本等國家部分同類產品。伴隨新項目的投產，新河園區(qū)的高端硅膠、化工中間體和染料等“拳頭”產品，也逐漸進入世界高端市場。 
與此同時，海灣集團很早就認識到，綠色、低碳、環(huán)保是石油化工產業(yè)今后發(fā)展的方向，不解決環(huán)保問題，企業(yè)未來就沒有出路。2010年，海灣確立了項目選擇的根本原則：無論是什么項目、不管有多大效益，只要環(huán)保問題不解決，都要堅決舍棄。 
         2010年，海灣集團預見到使用汞觸媒對企業(yè)未來的影響，毅然決定淘汰電石法生產聚氯乙烯工藝，引進國際最先進的英國英力士乙烯氧氯化平衡法聚氯乙烯生產工藝。這比國家2017年8月16日正式生效的《關于汞的水俁公約》整整提前了7年。海灣化學也因此榮獲2017年度石油和化工行業(yè)“綠色工廠”稱號，成為全國氯堿行業(yè)中兩個獲此殊榮的企業(yè)之一。 
        海灣集團在兩個園區(qū)的環(huán)?？偼度虢?0億元，占一期項目總投入10%以上。按照所有項目達產計算，集團萬元產值綜合能耗將達到0.55噸標煤，不到搬遷前的四分之一。 
        只有夕陽的技術，沒有夕陽的產品。解決了環(huán)保問題，海灣集團的發(fā)展進入了一個新的空間。2013年，當李明提出要上馬分散染料項目時，遭到很多人的反對，認為產品不好、污染厲害。“如果解決了污染結果會怎么樣？”事實上，雖然分散染料產品已經被海灣淘汰了近20年，但李明發(fā)現，近些年來一些國內企業(yè)卻把這個產品做得很大、很有競爭力。經過與國內外廠商的技術交流與考察，海灣集團解決了制約分散染料廢酸、廢水處理難題，項目即將成功投產，成為新的經濟增長點。 
        2019年，海灣將繼續(xù)堅持綠色化工和高端化工發(fā)展方向，以創(chuàng)新為驅動，以深化產學研合作為依托，通過加快國家級技術中心、博士后  流動工作站的平臺搭建，深入推進集團“一體化”建設，切實發(fā)揮園區(qū)優(yōu)勢、集聚優(yōu)勢和裂變效應，努力挖掘化工行業(yè)爆發(fā)式增長的潛力。 
         “海灣是一項事業(yè)，需要一代又一代人的努力。”李明這樣說道。很顯然，現代化工園區(qū)的打造、“一體化”模式、自主創(chuàng)新、綠色發(fā)展，一系列戰(zhàn)略舉措，皆是著眼于海灣的長遠和長久發(fā)展。 
        2018年秋天，董家口產業(yè)園迎來一只只美麗的蒼鷺。這種世界瀕危物種，流連于企業(yè)消防景觀池邊，時而散步覓食、時而引頸翱翔，成為園區(qū)一道靚麗的風景。天藍樹綠、蒼鷺流連；化工業(yè)未來，且看海灣！