4月29日，海灣化學(xué)氯乙烯廠加氫技改項(xiàng)目正式投用。加氫技改項(xiàng)目實(shí)施后，一方面可以提高氧氯化單元的產(chǎn)品二氯乙烷的質(zhì)量，從而減少氯乙烯單體中氯甲烷、氯乙烷的含量，提升產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，可以降低乙烯消耗。預(yù)計(jì)年產(chǎn)生效益260余萬元。

技改加氫項(xiàng)目是氯乙烯廠為了響應(yīng)企業(yè)的品牌化戰(zhàn)略，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低乙烯消耗而提出挖潛增效的重要措施。除加氫技改外，為了挖潛增效，氯乙烯廠還實(shí)施了兩項(xiàng)技改——乙烯冷量循環(huán)利用和熱量回收利用。-104℃的低溫液相乙烯需要經(jīng)過汽化器汽化后送往裝置，而汽化的方式即通過蒸汽加熱，這樣，兩期汽化器每小時(shí)消耗蒸汽10噸左右，乙烯冷量循環(huán)利用技改項(xiàng)目將采用循環(huán)水代替蒸汽間接加熱乙烯，降低了蒸汽消耗，同時(shí)還可以為循環(huán)水降溫，可謂一舉兩得。技改完成后，單是每年減少的蒸汽消耗就達(dá)到1200萬元以上。

一直以來，企業(yè)都高度重視挖潛增效工作，據(jù)統(tǒng)計(jì)，自2016年一期裝置全面投產(chǎn)以來，實(shí)施的節(jié)能降耗技改技措數(shù)以百計(jì)，在挖潛增效工作中取得了顯著成果。其中，氯堿廠投資500多萬的氫氣鍋爐自運(yùn)行以來，每小時(shí)節(jié)約蒸汽20噸，兩三個(gè)月即收回成本，每年節(jié)省費(fèi)用1920萬元。苯乙烯凝液余熱回收改造年可節(jié)約蒸汽5.14萬噸，將換熱之后的凝液輸送至循環(huán)水站，每年可節(jié)省自來水補(bǔ)水60余萬噸。

為了優(yōu)化裝置運(yùn)行，進(jìn)一步挖潛增效，各裝置進(jìn)行工藝和可行性分析，在引進(jìn)專利技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多項(xiàng)技改，讓海灣集團(tuán)確定的循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“3R”原則（減量化、再利用、再循環(huán)）真正落實(shí)落地，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。