4月24日下午，海灣精化舉行了2020年度第一期精益班組建設(shè)成果發(fā)布會(huì)。會(huì)上，15個(gè)單位進(jìn)行了成果發(fā)布，綜合現(xiàn)場檢查與發(fā)布得分情況，按照成績排序，對優(yōu)勝單位進(jìn)行了表彰。各單位亮點(diǎn)紛呈，染料二廠、化工二廠、化工一廠、染料三廠、資源綜合利用廠、機(jī)修廠、化工三廠等7個(gè)單位獲得學(xué)習(xí)型標(biāo)桿班組和清潔型標(biāo)桿班組稱號。

資源綜合利用廠王超說，六合秒秒親眼見證了推行精益班組建設(shè)以來部門的諸多變化，現(xiàn)場環(huán)境更加整潔了，“跑冒滴漏”越來越少了，設(shè)備的維修也不那么頻繁了。最重要的還是人的精氣神更足了，更有底氣了。整個(gè)部門像是經(jīng)過了一場蛻變，一場“化蛹成蝶”的變化。

“雙冠王”贏在持續(xù)改善

本次發(fā)布，海灣精化染料二廠以98.33分的高分穩(wěn)居學(xué)習(xí)型和清潔型兩個(gè)標(biāo)桿班組的榜首，被譽(yù)為“雙冠王”。榮譽(yù)源自實(shí)力，實(shí)力源自努力。

從項(xiàng)目試車之前，染料二廠就以打造一支凝聚力最佳、執(zhí)行力最優(yōu)、戰(zhàn)斗力最強(qiáng)的員工隊(duì)伍為目標(biāo)，推行日清工作法，通過定期評比選樹“每周一星”、“每月一星”，植入了比學(xué)趕幫超的文化因子，為項(xiàng)目順利開工奠定了基礎(chǔ)。從旗紅項(xiàng)目、分散藍(lán)項(xiàng)目、到廢酸回用項(xiàng)目，染料二廠創(chuàng)造了全部項(xiàng)目一次試車成功的記錄。

很多到過染料二廠的員工，都會(huì)對這個(gè)廠的現(xiàn)場管理、文化氛圍留下深刻的印象。作為一個(gè)建廠剛滿兩年的“小字輩”，創(chuàng)出了企業(yè)搬遷后的多個(gè)第一，這些離不開一幫敢于較真，甘愿付出，不計(jì)得失的“老家伙”，工段長朱文奎常說，讓職工做到的事自己必須先做到，軍訓(xùn)跑10公里時(shí)，這個(gè)50有余的老青年與一群20歲左右的小青年一樣跑完全程，當(dāng)有人問他累不累時(shí)，他說，咬牙也得跑下來，不然怎么說別人。孟桂英是車間曾經(jīng)唯一的女值班長，干事認(rèn)真可以是她的名片，文化水平并不高的她，憑著認(rèn)真、不服輸?shù)膭牛瑥陌b工成長為值班長，她的手繪工藝流程圖讓大學(xué)生們都豎起大拇指。就是這種能咬牙、能吃苦、認(rèn)真、執(zhí)著勁傳染著每一名染二人，讓染料二廠有一股魔力，吸引著更多同路人，它有“聚如一團(tuán)火，散如滿天星”的力量，在公司班組建設(shè)之路上引領(lǐng)前行。

標(biāo)桿單位都有“獨(dú)門秘笈”

本次達(dá)標(biāo)認(rèn)定過程中，涌現(xiàn)了很多值得學(xué)習(xí)、推廣的典型做法，可謂是精益標(biāo)桿單位都有“獨(dú)門秘笈”。學(xué)習(xí)型班組方面，化工一廠、資源綜合利用廠、化工二廠亮點(diǎn)不斷；現(xiàn)場清潔型公用工程廠、染料三廠、硅膠廠等各有絕活。

化工一廠是創(chuàng)建時(shí)間最長的部門之一，部門開展的師帶徒、小指標(biāo)競賽，人手一冊涵蓋設(shè)備、原料、工藝等內(nèi)容的口袋手冊，員工自主報(bào)名參加的內(nèi)部技能大賽等，資源綜合利用廠的午間課堂、網(wǎng)絡(luò)課堂等多方式培訓(xùn)；化工二廠持續(xù)開展的OPL單點(diǎn)課程、全員提案改善都是值得學(xué)習(xí)、推廣和持續(xù)堅(jiān)持的好活動(dòng)。

染料三廠在員工技能素質(zhì)提升上下足功夫，開展崗位練兵、OPL點(diǎn)單課程等多種形式的培訓(xùn)活動(dòng)，員工崗位的綜合操作能力得到明顯提高，安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)意識及應(yīng)急處置能力得到了明顯提升。設(shè)備故障率從2017年6月的10%下降到目前的2%；生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)步加快，產(chǎn)品合格率由2017年6月的85%提高到目前的100%；員工學(xué)習(xí)的積極性有顯著提高，合理化建議提交由2017年12條到目前的30條，員工技能提升對安全生產(chǎn)和高效運(yùn)行起到了積極的保障。

公用工程廠設(shè)備管理、現(xiàn)場清潔一直走在各部門前列，班組能夠始終做到任何時(shí)間不打招呼的隨時(shí)檢查都一樣的水平。硅膠廠、染料三廠在設(shè)備管理上下足功夫，針對自身生產(chǎn)環(huán)境不足的情況，將設(shè)備包干到人，規(guī)范自主保養(yǎng)，是TPM設(shè)備管理開展的收效。

進(jìn)步最大的莫過于機(jī)修廠、質(zhì)量控制部和泡花堿廠，機(jī)修廠開展的“每月一講”每次都吸引許多慕名而來的學(xué)生；泡花堿廠的現(xiàn)場管理有了質(zhì)的提升；質(zhì)量控制部發(fā)揮老員工傳幫帶作用，內(nèi)部形成了良好的比學(xué)趕幫競爭氛圍，為公司進(jìn)、出口產(chǎn)品、原料把好了質(zhì)量關(guān)。

精益改善一直在路上，海灣精化將持續(xù)深化精益管理工作，切實(shí)將精益班組建設(shè)與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營有效結(jié)合，推動(dòng)班組建設(shè)由廣度向深度拓展，全力打造員工參與性更強(qiáng)，關(guān)注度更高，實(shí)效性更顯著的新模式，不斷提升員工技能素質(zhì)，凝煉班組文化，助力企業(yè)圓滿完成年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，向精益管理要效益，精益改善持續(xù)前行！