企業(yè)的發(fā)展，離不開(kāi)技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)管理。多年來(lái)，青堿人堅(jiān)持不斷完善生產(chǎn)工藝、改進(jìn)生產(chǎn)方式，通過(guò)積極推進(jìn)節(jié)能技改項(xiàng)目、優(yōu)化產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)，以實(shí)際行動(dòng)踐行著“質(zhì)量第一、效益優(yōu)先”的新發(fā)展理念，使產(chǎn)品質(zhì)量、品種持續(xù)改進(jìn)和提高，品牌價(jià)值不斷提升。

        “自力牌”氯化鈣產(chǎn)品最早可追溯到 1964年，上世紀(jì)60年代，生產(chǎn)條件比較落后，但憑借人定勝天的堅(jiān)強(qiáng)意志，老一輩化工人用智慧和汗水投身氯化鈣生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)工建設(shè)。

        艱難困苦，玉汝而成。1986年氯化鈣“三效逆流生產(chǎn)新工藝”，使產(chǎn)品品種由塊狀轉(zhuǎn)化為片狀，產(chǎn)品質(zhì)量由氯化鈣含量68%提高到 72%，生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品質(zhì)量都有了大幅度提高。1988年至1990年期間，技術(shù)人員陸續(xù)攻克了“設(shè)備結(jié)疤嚴(yán)重、加熱效率低、洗掃難、費(fèi)用大”等難關(guān)，研制開(kāi)發(fā)了“酸化海水”稀釋新工藝、“二效順流蒸發(fā)”工藝，并增加了振動(dòng)流化床干燥裝置，使蒸發(fā)效率提高了一倍，節(jié)約蒸汽費(fèi)用相當(dāng)可觀。

        追求卓越，永不止步。1997年，企業(yè)立項(xiàng)的氯化鈣造粒技術(shù)研制成功，新研制的粒狀氯化鈣是國(guó)際市場(chǎng)十分受歡迎的產(chǎn)品，成果填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，可與日本、美國(guó)生產(chǎn)的同類(lèi)產(chǎn)品相媲美。同年“粒狀二水氯化鈣”產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委審定，通過(guò)了國(guó)家新產(chǎn)品鑒定，獲得《國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品》證書(shū)。2000年針對(duì)美國(guó)、中東等部分客戶(hù)提出的“提高產(chǎn)品含量，滿(mǎn)足石油完井液的需要”的提議，企業(yè)繼續(xù)加大技術(shù)攻關(guān)，一年內(nèi)歷經(jīng)無(wú)數(shù)次的試驗(yàn)，終于成功開(kāi)發(fā)了加酸過(guò)濾新工藝，同時(shí)對(duì)干燥系統(tǒng)進(jìn)行了配套改造，產(chǎn)品含量由74%提高到77%—80%，完全滿(mǎn)足了國(guó)外市場(chǎng)的需求，“自力牌”氯化鈣也得到國(guó)際市場(chǎng)的認(rèn)可和青睞。

        隨者企業(yè)搬遷實(shí)現(xiàn)二次創(chuàng)業(yè)，2014年8萬(wàn)噸/年硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣、小蘇打項(xiàng)目落戶(hù)新河，“自力牌”氯化鈣重新煥發(fā)嶄新生命力。目前，經(jīng)過(guò)不斷摸索試驗(yàn)，氯化鈣已涵蓋食品級(jí)、干燥劑以及液體融雪劑等多種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，固體球狀鈣外觀更圓潤(rùn)優(yōu)美，顏色更潔白純凈，產(chǎn)品經(jīng)水溶后的 PH 值呈中性，下游客戶(hù)制作干燥盒類(lèi)的產(chǎn)品也更環(huán)保。同時(shí)現(xiàn)在的生產(chǎn)裝置為國(guó)內(nèi)最大單體球粒鈣裝置，能耗幾乎占老生產(chǎn)裝置的三分之一。面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，企業(yè)通過(guò)科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)內(nèi)部挖潛增效，2019年新實(shí)施的氯化鈣乏汽余熱回收技術(shù)改造使產(chǎn)品蒸汽單耗下降約240kg/t，穩(wěn)定達(dá)到了1.02t/t，有效降低了產(chǎn)品成本。

        不忘拳拳初心，牢記光榮使命，氯化鈣 56 年發(fā)展之路印證了創(chuàng)新的力量。