他給人的印象是平和謙遜的，又是扎實沉穩(wěn)的。安靜不事張揚的外表下，卻有一股不干則已、干就要干到最好的韌勁與狠勁。

自2009年從石化高技校畢業(yè)來到海灣化學，至今已經(jīng)14個年頭。其間，正碰上企業(yè)“四化”搬遷發(fā)展這一百年不遇的戰(zhàn)略機遇，他憑借個人的勤奮努力和突出的工作業(yè)績，從一名普通操作工成長為化工總控工高級技師和一名出色的工段長。

在護航聚氯乙烯一期生產(chǎn)的同時，他在聚氯乙烯二期及六線技改項目投產(chǎn)中發(fā)揮重要作用，與同事們研究解決技術難題357項。特別是在二期項目開車時，國外專家因疫情無法到場指導，他連續(xù)30天堅守現(xiàn)場，克服多個難題，實現(xiàn)一次開車成功，不僅產(chǎn)品質(zhì)量達到優(yōu)等品級，還為企業(yè)節(jié)約指導費用100多萬元。在他的精益管理下，設計產(chǎn)能30萬噸/年的聚氯乙烯一期裝置年產(chǎn)超過31萬噸，創(chuàng)造歷史紀錄。

2019年，李明董事長提出要用三年時間將“海晶牌”聚氯乙烯打造成為國內(nèi)第一高端品牌。他積極響應，根據(jù)聚氯乙烯廠制定的落實清單，先后主持編寫《氯乙烯球罐年檢排氣操作法》等多項操作法；通過打造創(chuàng)新工作室，成功輸出QC成果13項，提出技改技措47項。其中，改造干燥閃蒸喉管項目，將干燥停車時間縮短三分之二，成功避免不合格品產(chǎn)出；通過改進涂釜排水工藝項目，將樹脂晶點指標從60左右降到15之內(nèi)，大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，成功進軍國內(nèi)外高端市場。聚氯乙烯產(chǎn)品獲國家級“綠色設計產(chǎn)品”“山東省知名品牌”，還上榜“好品山東”品牌名錄。

他不僅在推進工藝改進優(yōu)化方面做出突出成績，在節(jié)能挖潛方面也有突出表現(xiàn)。他主導提出的持續(xù)優(yōu)化干燥水分控制方案，大大降低了干燥蒸汽消耗量，年平均節(jié)省蒸汽1萬余噸，累計為企業(yè)創(chuàng)效達1000萬元以上。

一花獨放不是春，百花齊放春滿園。更難能可貴的是，他還是一位出色的基層管理者。在企業(yè)精益班組建設中，發(fā)揮領頭羊作用。

他堅持問題導向和目標導向，在工段常態(tài)化開展月度指標競賽、季度OPL競賽、“大學習、大培訓、大比武”等，并將“查保促”、合理化建議形成機制。由他制定的勞動競賽評比辦法，進一步豐富優(yōu)化了師帶徒、結(jié)對子等傳統(tǒng)模式；此外他還創(chuàng)新開展OPL金牌講師、月度之星等評比競賽，并采用員工技能矩陣評價、全員改善提案征集等手段，帶動班組全員提升，成效顯著。

2010年，魏亮大學畢業(yè)入職海灣精化，正趕上了企業(yè)啟動新河項目搬遷建設。集團“四化”搬遷轉(zhuǎn)型升級的愿景目標深深吸引著他，他相信自己的選擇，并暗下決心，一定要發(fā)揮自己的專長，在推動企業(yè)信息化建設方面貢獻自己最大的力量。

從研究每一臺儀表的選型和使用入手，他不放過任何一次學習提升的機會。其間，他更是認真研究消化每一套國產(chǎn)、進口機電自動化設備的資料；主導制定每一條生產(chǎn)線最優(yōu)的控制方案。

針對裂解出口溫度的穩(wěn)控難題，魏亮深入生產(chǎn)一線，反復研究裂解出口溫度受牽制的要因，拋棄諸多對出口溫度影響較小的因素，識別出主要影響條件是裂解燃燒天然氣，并將之作為控制條件。經(jīng)過多次試驗，進一步優(yōu)化控制方式，實現(xiàn)天然氣主調(diào)節(jié)閥的自動調(diào)整，大大降低裂化爐出口溫度波動。改造后裂化爐出口溫度控制在±1℃范圍內(nèi)，裂化平均收率提升1%，四套裂化年產(chǎn)生經(jīng)濟效益466.8萬元。

經(jīng)過長期的專業(yè)深耕，他逐漸從一名職場小白，成長為專業(yè)大拿。目前企業(yè)擁有17套國內(nèi)最先進DCS自動化生產(chǎn)線，裝備自動化達到100%，其中有近2萬件儀表是經(jīng)過魏亮之手安裝調(diào)試。在他的主導下，企業(yè)建立了一套完整的計量儀表校驗流程，創(chuàng)立了在線檢驗計量儀表的流量標定法，年可節(jié)約儀器檢定費用10余萬元，更重要的是避免了因拆裝儀表造成企業(yè)裝置停產(chǎn)運行。而他也因此榮獲青島工匠稱號，成為海灣集團第四位獲此殊榮的員工。

為了推動企業(yè)加快邁向智能工廠，他按照工業(yè)自動化+工業(yè)軟件思路，建設完成了生產(chǎn)上以新中控中心為主的生產(chǎn)控制線，管理上以SAP為主，輔助工業(yè)軟件如工廠供配電管理、物流倉儲管理等信息化管控網(wǎng)絡。2018年，海灣精化順利通過青島市智能工廠驗收。此外，他還參與編制《化工行業(yè)智能制造評估模型與評估方法》等行業(yè)標準。

在多年的工作實踐中，他始終不忘初心，顧全大局、敢于擔當，團結(jié)帶領干部職工開拓進取、拼搏奉獻，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出應有的貢獻。

2022年，孫新德同領導班子一道，積極應對市場嚴峻形勢，圍繞穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、提質(zhì)降耗，持續(xù)提高裝置運行穩(wěn)定性。氯化鈣日產(chǎn)最高達498噸，年產(chǎn)達14.36萬噸，再創(chuàng)歷史新高；通過扎實開展“查保促”、“安康杯”群眾性安全生產(chǎn)競賽活動，成效顯著，企業(yè)因此榮獲2022年青島市“查保促”活動優(yōu)勝單位。

他以技術創(chuàng)新作為推動各項工作的主抓手，多次主持產(chǎn)品技術創(chuàng)新及設備改造工作，先后參與小蘇打和氯化鈣低品位余熱資源高效利用技術研發(fā)、氯化鉀上料系統(tǒng)優(yōu)化等9項技術改造，為企業(yè)增收創(chuàng)效做出突出貢獻。

由他主導的小蘇打、氯化鈣低品位余熱資源高效利用技術研發(fā)項目有效降低蒸汽消耗，每年可節(jié)約費用700余萬元，并獲得2018—2020年度無機化工科技獎—技術創(chuàng)新獎。

六合秒秒有限公司副總經(jīng)理、黨支部書記，主抓生產(chǎn)經(jīng)營管理、安全環(huán)保、儲運管理、品質(zhì)管理等工作。

創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力。針對市場需求，他主導成功研發(fā)出“脲醛硫銨造粒”，填補國內(nèi)空白，并申報發(fā)明專利。近幾年，他還參與開發(fā)“脲醛+”系列產(chǎn)品，因良好的肥效獲得用戶一致認可，獲中國磷復肥工業(yè)協(xié)會、中國化工報2019年度“增效肥料優(yōu)秀品牌”，企業(yè)也因此獲“中國化肥企業(yè)100強”榮譽稱號。

2022年，住商肥料復合肥通過建立試驗示范田，推出玉米肥、小麥肥、水稻肥、桉樹肥及花生肥等8個新品種，并在經(jīng)作區(qū)推出高端微量元素產(chǎn)品和系列水溶肥產(chǎn)品，為實現(xiàn)市場套餐式銷售奠定了基礎。最終，住商肥料新產(chǎn)品活土增效（25-6-9）獲得全國農(nóng)技推廣中心化肥農(nóng)藥減肥增效“創(chuàng)新產(chǎn)品”，并通過青島市科技成果標準化評價。

2020年新冠疫情暴發(fā)，他帶領團隊靈活運用“互聯(lián)網(wǎng)+”模式，以線上直播、一對一線上解答等多種形式服務客戶，增強客戶黏性，銷售收入逐年上升。2022年，實現(xiàn)銷售收入6.5億元。