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媒體報道 · 商周刊丨“數(shù)智”管理海灣啟示錄

發(fā)布時間：2023-11-08 信息來源：商周刊 瀏覽量：

概要:

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這是一家擁有77年發(fā)展歷史的老牌化工企業(yè)，廠區(qū)內卻已遍布智能化的先進設備。

六合秒秒有限公司（以下簡稱“海灣化學”）所有裝置實現(xiàn)DCS（分散控制系統(tǒng)）自動化實時控制，工藝控制點68566個，SIS安全儀表控制點5635個，有毒有害及可燃氣體監(jiān)測1760個，智能巡檢點4980個，火災報警點7784個，發(fā)現(xiàn)問題可及時聯(lián)鎖停車。智能巡檢機器人的試運行、數(shù)萬個傳感控制點的實時監(jiān)測和控制、近60000個倉位的智能化立體倉庫……

不斷深化數(shù)字化轉型，讓海灣化學成為化工行業(yè)率先跑出來的“頭馬”，塑造了現(xiàn)代化工的典型樣本。

今年8月，海灣集團與海爾集團舉行戰(zhàn)略合作簽約儀式，青島智能家電產(chǎn)業(yè)鏈和高端化工產(chǎn)業(yè)鏈的兩大“鏈主”企業(yè)攜手，將加強原材料供應、生產(chǎn)制造和物流配送等環(huán)節(jié)的高效協(xié)同，攜手打造世界一流產(chǎn)業(yè)集群。海灣化學董事長李明表示，這是雙方培育發(fā)展新質生產(chǎn)力的深度探索，也是加快推動“延鏈補鏈強鏈”的具體實踐。

此前，海灣集團與海爾卡奧斯攜手合作的數(shù)字化采購平臺正式上線，標志著海灣集團數(shù)字化采購提升變革全面落地實施。

“數(shù)字化、智能化的升級，事實上是永無止境的！”海灣化學智能化控制相關負責人說。

海灣化學的“智慧大腦”

參觀了海灣化學的能源管控中心——CCR（中心控制室），你會對“數(shù)智”生產(chǎn)更加直觀。

碩大的LED屏幕上清晰顯示著園區(qū)各個關鍵部位的實時監(jiān)控視頻，大廳里整齊排列的數(shù)十臺操作站顯示著園區(qū)各生產(chǎn)流程的實時數(shù)據(jù)，各裝置的控制系統(tǒng)均集中于此，是名副其實的裝置運行“神經(jīng)中樞”，為生產(chǎn)監(jiān)控和實時調度提供了可視化信息平臺，并能實現(xiàn)應急指揮功能。

“第一排是氯堿裝置，第二排是給聚氯乙烯（PVC）配套的氯乙烯（VCM）裝置，第三排是聚氯乙烯裝置，旁邊是苯乙烯裝置，這邊是雙酚A裝置……這里囊括了整個廠區(qū)的生產(chǎn)調度，以及年底將投產(chǎn)的15萬噸/年環(huán)氧氯丙烷、15萬噸/年的環(huán)氧樹脂等項目的生產(chǎn)運行均將在這里控制，整個中控室控制點8萬多個。”海灣化學生產(chǎn)部相關負責人介紹道。

CCR（中心控制室）是海灣化學數(shù)字化轉型的基石。

通過對生產(chǎn)線上監(jiān)測點進行實時數(shù)據(jù)采集和精準控制，高度集成的控制邏輯，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。例如，某些設備的能耗異常能夠被及時發(fā)現(xiàn)，并進行調整和優(yōu)化。在海灣化學廠區(qū)，發(fā)現(xiàn)問題都會及時聯(lián)鎖停車。

此外，智能巡檢機器人正在試運行，不但能夠檢測到火源、跑冒滴漏、有毒有害氣體，還能夠進行儀表讀取、軸承溫度監(jiān)控、聲音采集等。

海灣化學還配備了人員定位系統(tǒng)，能夠實時掌握廠區(qū)內人員位置。此外還有智能巡檢系統(tǒng)、自動地磅系統(tǒng)、智慧物流系統(tǒng)等。同時配備的遠程遙控消防機器人，越障高度240mm，可以原地轉向；水射程≥80m，泡沫射程≥78m。

“在這里，六合秒秒的操作人員會對公司的生產(chǎn)負荷和能源消耗進行實時監(jiān)控和調度。”上述負責人對記者表示，中央控制室是公司的“智慧大腦”，操作員只需在控制室內，通過人機界面即可實時監(jiān)控生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，并根據(jù)需要進行調整。這種遠程、實時的控制方式，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還降低了人為操作帶來的風險。

同時，DCS系統(tǒng)還具備強大的數(shù)據(jù)存儲和分析功能。

生產(chǎn)管理更有“數(shù)”了

從遠古的巖壁記事，到現(xiàn)代的數(shù)字屏幕，幾千年來，人們對信息的追求與渴望從未停止。

一天24小時、一年300多天，海灣化學的生產(chǎn)裝置內每時每刻都進行著悄無聲息的化學反應。每一個節(jié)點都在產(chǎn)生液位、壓力、溫度、劑量、流量等復雜的變化……收集和分析這些數(shù)據(jù)，以前曾是海灣化學的管理者特別頭疼的事情。

如今，海灣化學的管理者已經(jīng)習慣了以PI實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)為基礎，通過實時監(jiān)測和分析生產(chǎn)過程中的能源消耗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對能源使用的精準管理和優(yōu)化。

“以前，生產(chǎn)過程中的指標波動，需要人工用Excel表格進行分析，不僅慢還不夠準確?，F(xiàn)在，PI實時數(shù)據(jù)庫可以自動生成我需要的格式，計算出我關注的產(chǎn)量或者其他數(shù)據(jù)。”海灣化學氯堿廠相關負責人表示。

PI實時數(shù)據(jù)庫的作用是打破各系統(tǒng)多元獨立的邊界，使得各系統(tǒng)互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的過程優(yōu)化，更好地為管理層提供有效的決策支持。目前，數(shù)據(jù)庫已經(jīng)可以做到和正在建設的功能有：采集的實時數(shù)據(jù)可通過WEB將組態(tài)好的圖形及制作的報表等內容進行展示；通過整合全公司蒸汽、天然氣、水、氮氣等公用工程數(shù)據(jù)、能源計量數(shù)據(jù)，制作能源計量分布追蹤圖，便于掌握全公司能源用量；提高生產(chǎn)統(tǒng)計報表管理；篩選重大危險源相關數(shù)據(jù)；提高巡檢的效率。

事實上，這些控制點還在不斷增加中。

海灣化學計控部相關負責人告訴記者，這些控制點隨著新項目的投產(chǎn)還在陸續(xù)增加，將有望達到12萬個，也陸續(xù)產(chǎn)生海量的數(shù)據(jù)，提供給PI實時數(shù)據(jù)庫，供管理人員參考使用。

這些控制點，也被員工們形象地稱為廠區(qū)的“眼睛”和“守護神”。

智能制造優(yōu)秀場景

2021年初，海灣化學智能立體倉庫（簡稱“立庫”）開始測試，這是國內最大的乙烯法聚氯乙烯噸包智能立體倉庫。

立庫對貨物的規(guī)整性有較高要求，進入立體倉庫的產(chǎn)品必須挺且直，不發(fā)生歪斜，或歪斜度在可接受的范圍內。

“這就要求PVC產(chǎn)品質量符合‘檢尺門’的要求。”海灣化學物流部相關負責人說。

海灣化學的立庫擁有貨位近6萬個，從PVC產(chǎn)品出倉包裝、碼垛到裝車全部由智能機器人操作，“智能倉儲”和“在線運行監(jiān)測”上榜全國智能制造優(yōu)秀場景。

記者在倉庫內看到，一輛輛無人駕駛的自動導引運輸車（AGV）、穿梭車（RGV）來回忙碌；生產(chǎn)線上一包包產(chǎn)品完成自動包裝后由AGV小車自動接運；貨架上，一臺臺碼機移動升降，呼嘯而過……倉庫內沒有工作人員，卻一切都按部就班，井然有序。

上述負責人告訴記者，一期平庫（傳統(tǒng)倉庫）存放量少、占用面積大，而且雨季來臨時，產(chǎn)品存放空間受限，而立庫的貨物存放量可實現(xiàn)平庫同等面積的3—5倍。同時，智能化程度高，能夠根據(jù)需求實現(xiàn)自動撿貨，更好地滿足客戶的要求。也避免了傳統(tǒng)車輛以及裝卸人員在倉庫內交叉作業(yè)的危險性，大大降低了人工成本及對物料的損耗，出入庫的安全得到更大保障。“原先PVC一天能發(fā)1000噸就不錯了，現(xiàn)在一天能發(fā)出3000噸PVC的產(chǎn)品進入銷售渠道。”

除了這個聚氯乙烯產(chǎn)品專屬立庫，海灣化學還新建了聚苯乙烯和雙酚A的立庫，并正在為環(huán)氧樹脂配套建設新立庫。

第二個里程碑

海灣化學的數(shù)字化轉型，也吸引了海爾卡奧斯的目光。

2023年9月20日，海灣集團與海爾卡奧斯牽手合作，依托海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在采購數(shù)字化領域深入實踐。

“這是繼2017年8月全面實施SAP ERP（企業(yè)資源管理計劃）項目以來，海灣集團信息化建設的第二個里程碑。”海灣化學生產(chǎn)物資采購管理相關負責人告訴記者。

今年7月份，海灣集團數(shù)字化采購平臺正式上線。

平臺聚焦采購業(yè)務閉環(huán)、成本最優(yōu)、生態(tài)供應的目標，平臺投用后，通過角色上平臺、職責上平臺、工作場景上平臺、數(shù)據(jù)上平臺、機制上平臺，形成以供應商管理、需求管理、尋源管理、訂單管理為核心的全流程管理，實現(xiàn)過程更加透明化、控制更加精細化、管理更加合規(guī)化，助力集團管理機制再創(chuàng)新、管理水平再提升。

這也是國內氯堿行業(yè)第一家引進卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的企業(yè)。

“只要花錢的地方，都要通過這個采購平臺。”上述負責人認為，海灣集團旗下共有二十余家控股和參股企業(yè)，數(shù)據(jù)的共享和流動正在提升海灣集團的采購管控效率。

從DCS（分散控制系統(tǒng)）、SIS（安全儀表系統(tǒng)）、在線視頻監(jiān)控、SAP ERP到PI（實時數(shù)據(jù)庫）系統(tǒng)、AspenPlus（一個生產(chǎn)裝置設計、穩(wěn)態(tài)模擬和優(yōu)化的大型通用流程模擬系統(tǒng)），當數(shù)字化、智能化與生產(chǎn)管理“相連”，就產(chǎn)生了另一種“化學反應”。全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、監(jiān)控、集中存儲、反饋處理，通過打通不同層級與流程間的數(shù)據(jù)壁壘，為企業(yè)生產(chǎn)管理尋找到最優(yōu)解。

園區(qū)運行的驅動力來自數(shù)字化，而每個數(shù)字化模塊的應用讓化工產(chǎn)品的業(yè)務數(shù)據(jù)價值得到進一步挖掘使用。

海灣化學總經(jīng)理高自建表示，這些數(shù)據(jù)對企業(yè)管理決策非常重要，為此專門成立了信息化部，選配骨干力量，通過加強考核，不斷強化職責。這些舉措，無異于為海灣化學加快創(chuàng)建世界一流專業(yè)領軍示范企業(yè)插上了騰飛的翅膀。

2024年1月，工信部等9部門聯(lián)合印發(fā)《原材料工業(yè)數(shù)字化轉型行動方案（2024—2026年）》，附件中同步印發(fā)《石化工業(yè)行業(yè)數(shù)字化轉型實施指南》，讓化工行業(yè)有了更多的標準。

攜“智”向新，以“智”提“質”。六合秒秒有理由相信，海灣化學將會在數(shù)字化智能化方面，給青島乃至中國的化工產(chǎn)業(yè)帶來更多的驚喜。

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